鄭州藍(lán)碩大口徑高頻感應(yīng)直縫焊接鋼管的需求量越來越大，焊縫退火應(yīng)用領(lǐng)域也在逐步拓寬，作為大口徑鋼管深加工之一的焊縫退火技術(shù)已經(jīng)越來越受到普遍關(guān)注。采用焊縫退火的方法，可以生產(chǎn)出高強度的薄壁鋼管。焊縫在線動態(tài)退火設(shè)備是把感應(yīng)加熱線圈作為連續(xù)焊管機械的主要部件，把剛剛焊接并已淬火的焊縫加熱至其臨界溫度以上，進行鋼管焊縫退火以防止焊縫潛在裂紋，由此產(chǎn)生的細(xì)晶粒組織能保證得到滿足全部標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格要求的強韌鋼管。鋼管焊縫的動態(tài)退火可以采用兩種方式進行：一種是采用整體退火方式，由于鋼管整體需要加熱到臨界溫度以上，需要的退火功率很大，因此整體退火方式只適合于小口徑鋼管；另一種是采用平面感應(yīng)器直接完成焊縫的退火，由于加熱熱量集中在約為焊縫寬度 4倍的范圍內(nèi)，因此需要的加熱功率較小，焊縫退火成本較低，同時由于焊縫快速的局部加熱，使得鋼管氧化和變形都最小，精確一致的透熱還使得整個焊縫區(qū)域內(nèi)都得到細(xì)晶粒組織，從而達(dá)到退火工藝的要求，提高焊管綜合機械性能，提升焊管使用壽命。
焊接的時候，會在焊縫區(qū)域產(chǎn)生一種無形的力量。機械術(shù)語稱之為“焊接應(yīng)力”。焊接的時候，焊接的地方溫度是很高的，而沒有焊接的地方溫度相對來說就是低的。（由于熱脹冷縮的原因，在內(nèi)部就會產(chǎn)生應(yīng)力了，就需要焊縫退火工藝）。即使我們采取局部預(yù)熱的手段、焊接機器人或是氣體保護焊接也無法避免應(yīng)力的產(chǎn)生。裝甲車輛的鋼板焊接要求肯定是要焊接部位和鋼板達(dá)到同一水平。但是應(yīng)力的出現(xiàn)就會使得焊接部位強度和抗疲勞能力下降，無法達(dá)到設(shè)計要求。
河南盈磁焊縫退火設(shè)備，可以應(yīng)用于管道，汽車，鋼圈，液壓缸，罐體，壓力容器進行焊縫退火加熱，具有加熱速度快，節(jié)能環(huán)保等特點。


1、設(shè)備主要特點：
1.1  采用IGBT，國際先進器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節(jié)電30%-40%。
1.2  本設(shè)備為串聯(lián)諧振電路拓?fù)?，感?yīng)器為隔離懸浮電壓，安全；而可控硅中頻為并聯(lián)諧振，感應(yīng)器為直接電壓500V，如絕緣破損受潮，則有不安全之慮。
1.3  本設(shè)備采用國際最先進的PWM控制，占功比調(diào)功，進網(wǎng)側(cè)不用電抗器，不用前級調(diào)功可控硅。對電網(wǎng)和其他設(shè)備影響甚微；而可控硅中頻，用電抗器平波，前級可控硅調(diào)功，諧波嚴(yán)重， 對電網(wǎng)和同網(wǎng)設(shè)備有較嚴(yán)重諧波干擾。
1.4   本設(shè)備設(shè)有全面的閉環(huán)保護，保護速度為納秒級：（1/1000000秒級）保證本設(shè)備主電路正常工作，主器件不損壞。可控硅式中頻則常常燒壞昂貴的快速熔斷器及可控硅。
1.5   本設(shè)備設(shè)有全面的保護回路。如水溫、水壓、電壓、電流等，確保設(shè)備正常工作。
1.6   本設(shè)備加熱速度快，生產(chǎn)效率高，易于機械化與自動化，可方便與下道工序設(shè)備街接，實現(xiàn)同步、同節(jié)拍生產(chǎn)。
1.7   本設(shè)備符合國際通行3S標(biāo)準(zhǔn)（SURE可靠、SAFE安全、SAVING節(jié)約），及3C標(biāo)準(zhǔn)（C00L低溫、CLEAN清潔、CLAM安靜）

項目	LSZ-200	LSZ-300
工作電壓(V/HZ)	380/50	380/50
電壓范圍(V)	340-420	340-420
輸入電流（A）	320	480
輸入功率(KW)	200	300
震蕩頻率(KHZ)	5-15	5-15
效率(%)	95	95
負(fù)載持續(xù)率(%)	100	100
主機冷卻水量(L/MIN-MPa)	5/0.2	5/0.2
副機冷卻水量(L/MIN-MPa)	6/0.2	6/0.2
主機重量（kg）	180	250
副機重量（kg）	260	300
主機尺寸：(長×寬×高)	1070×640×1870	1070×640×1870
副機尺寸：(長×寬×高)	870×530×600	870×530×600

 
具體的設(shè)備選型：
（A）【焊類】
1、金剛石刀頭、鋸片及磨具、鉆具、銅件的焊接。
2、機械加工用硬質(zhì)合金刀具（車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等）刃具的焊接。
3、礦山工具（釬頭、鉆頭、截齒等）的焊接。
4、各種木工刀具（木工刨刀、銑刀和木工鉆頭等）的焊接。
（B）【加熱鍛造、軋制類】
1、鋼板彈簧、銅管、鋼管如彎管的加熱，折彎成型。
2、 標(biāo)準(zhǔn)件，緊固件的透熱成型。五金工具透熱，如鉗子，扳手等透熱成型。
3、探礦釬桿錐柄，釬鋼,釬具的熱擠壓。
4、汽車后橋熱裝、電機轉(zhuǎn)子、軸承等工件的熱裝。
5、工務(wù)器材的彈條扣件，道釘?shù)鹊募訜帷?br /> 6、風(fēng)機葉輪的熱鉚，鋼管的加熱熱軋，麻花鉆的熱軋。
7、縫焊熱整形。
（C）【熱處理/淬火類】
1、各種五金工具如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭、各種電動工具上的齒輪、軸等的淬火。
2、各種汽車配件、摩托車配件、農(nóng)機配件的高頻淬火。如：曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸；變速箱內(nèi)各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理。
3、各種液壓元件、氣動元件的高頻淬火的熱處理。如柱塞泵的柱。
4、塞、轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子；各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等的淬火處理。
5、其它金屬機械零配件的熱處理。如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷等的高頻淬火處理。
6、機床行業(yè)的機床床面導(dǎo)軌的淬火處理。
(D）【退火及小型熔煉】。如：銅管、鋼管拉伸、彎管、砸頭；鐵絲、鋼絲加熱制釘；不銹鋼制品退火、漲型。其它各種機械零件的整體或局部退火。