工件在用超音頻電源進行感應淬火時，其硬度如何選用？
作者: http://m.1114shj.cn/ 發布時間: 2017-01-18 11:32:05 次瀏覽
曲軸等零件在工作過程中要承受巨大的摩擦，因此，曲軸需要高的硬度、耐磨性和使用壽命。為此，我們常用超音頻電源來對曲軸進行淬火，但是，在淬火過程中，曲軸的硬度達到多少才能滿足工作需求？今天，超音頻感應加熱設備的小編就告訴大家零件在感應淬火時，其硬度如何選用。
感應淬火的硬度本質上是反映金屬材料表面局部區域抵抗塑性變形能力的指標。在一定的材料和熱處理規范條件下，它與材料的拉伸、彎曲等性能指標有著對應的關系
感應淬火件的硬度范圍，根據零件使用性能確定，一般有以下幾種：
1)對承受沖擊載荷的零件，或用于齒輪、花鍵等部分淬透并要求韌性時，硬度應適當降低，如飛輪齒圈采用48-56HRC或40-48HRC等。
2)用于摩擦部分，如曲軸軸頸，凸輪表面，硬度越高，耐磨性越好，曲軸頸常用55-62HRC，凸輪軸常用56-63HRC等。
3)用在壓碎、扭轉及受剪切部分零件，硬度應高，如鍛工錘頭表面、汽車半軸、鋼板彈簧銷等，常用56-63HRC、50-55HRC等。
對于灰鑄鐵、球墨鑄鐵及可鍛鑄鐵零件，由于石墨的存在，用洛氏硬度計測得的硬度是馬氏體與石墨的平均硬度。球墨鑄鐵硬度范圍可達45-55HRC，灰鑄鐵硬度可達38HRC以上或40HRC以上。
對于不同的工件，其淬火硬度是不同的，同一零件應用于不同場合，其硬度也是不一樣的。硬度過深，零件表面殘余應力降低，會增加零件的變形。硬度太淺，影響工件的使用，因此，對于工件的淬火硬度我們應格外仔細。
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